Proses Pabrik Botol Kaca

Mayor Jinis Kaca:

• Ketik I - Kaca Borosilikat
• Tipe II - Kaca Jeruk Sakit Diperolehi
• Ketik III - Gelas Jeruk Soda

Bahan sing digunakake kanggo nggawe gelas kalebu 70% wedhi lan campuran soda abu, watu gamping lan bahan alami liyane - gumantung saka properti sing dikarepake.

Nalika nggawe kaca jeruk jeruk, ulig, kaca daur ulang, utawa cullet, minangka bahan kunci tambahan. Jumlah cullet sing digunakake ing kelompok kaca beda-beda. Cullet cair ing suhu sing luwih murah sing nyuda panggunaan energi lan mbutuhake bahan mentah sing sithik.

Gelas Borosilikatif ora bisa didaur ulang amarga kaca tahan panas. Amarga sifat tahan panas, kaca borosilikat ora bakal cair ing suhu sing padha karo kaca Soda Lime lan bakal ngganti kekenthelane cairan ing tungku nalika tahapan lebur maneh.

Kabeh bahan mentah kanggo nggawe kaca, kalebu cullet, disimpen ing omah batch. Banjur gravitasi panganan menyang wilayah sing bobote lan nyawiji lan pungkasane munggah menyang hoppers kelompok sing nyedhiyakake tungku kaca.

Cara kanggo Ngasilake Kontainer Kaca:

Kaca sing diunekake uga dikenal minangka kaca cetakan. Kanthi nggawe kaca sing ditiup, gelas saka kaca sing digawe panas saka tungku diarahake menyang mesin ngecor lan menyang rongga ing ngendi hawa dipeksa ngasilake gulu lan bentuk kontaner umume. Sawise digawe, banjur bisa dikenal minangka Parison. Ana rong proses pambentuk kanggo nggawe konten terakhir:

• Proses Blow & Blow - digunakake kanggo kontaner sempit ing endi parison dibentuk kanthi udhara kompres
• Proses Pencet & jotosan- digunakake kanggo kontaner sing diameter diameter gedhe, ing parison kasebut dibentuk kanthi mencet kaca marang jamur kosong kanthi plunger logam

Kaca Tubing dibentuk dening proses tarik terus nggunakake proses Danner utawa Vello kanggo entuk diameter lan kekandelan sing bener. Gelas digambar liwat garis rollers dhukungan kanthi mesin gambar.

• Proses Danner - kaca mili saka bathuk tungku ing bentuk pita
• Proses Vello - kaca mili saka bathuk tungku menyang mangkuk sing banjur dibentuk

Pangolahan Kaca Ngunekake Kaca

Proses Blow lan Blow - udhara kompres digunakake kanggo mbentuk Gob menyang parison, sing netepake gulu ing pungkasan lan menehi corak seragam. Parison kasebut banjur disuling menyang sisih liya mesin, lan udhara digunakake kanggo jotosan menyang bentuk sing dikarepake.

Proses Pencet lan jotosan- plunger dipasang dhisik, udara banjur nderek kanggo mbentuk kawin ing krikil.

Ing sawijining dina proses iki biasane digunakake kanggo kontes cangkem sudhut, nanging kanthi tambahan Proses Bantul Vakum, saiki bisa digunakake kanggo aplikasi cangkeme sing sempit.

Kekuwatan lan distribusi paling apik ing metode pembentukan kaca lan wis ngidini manufaktur supaya "entheng" barang umum kayata botol bir kanggo njaga energi.

Kondhisi - ora preduli proses kasebut, sawise kontaner kaca sing diunekake, wadhah kasebut diiseni ing Annealing Lehr, ing endi suhue digawa bali udakara udakara udakara 1500 ° F, banjur sithik mboko sithik nganti ngisor 900 ° F.

Pemanasan maneh lan pendinginan alon-alon ngilangi stres ing kontainer. Tanpa langkah iki, gelas bakal gampang mandheg.

Perawatan lumahing - perawatan eksternal ditrapake kanggo nyegah abrading, sing ndadekake kaca luwih gampang rusak. Lapisan (biasane campuran basis poliétilena utawa timah oksida) disemprotake lan ditanggepi ing permukaan kaca kanggo nggawe lapisan oksida timah. Pelapisan iki ngalangi botol supaya ora padha karo liyane kanggo nyuda rusak.

Lapisan oksida timah ditrapake minangka perawatan pungkasan panas. Kanggo perawatan mburi kadhemen, suhu kontaner dikurangi ing antarane 225 lan 275 ° F sadurunge aplikasi. Pelapisan iki bisa dibasuh. Perawatan Hot End ditrapake sadurunge proses penyambungan. Pangobatan sing ditrapake ing mode iki sejatine bakal ditanggepi ing kaca, lan ora bisa dibasuh.

Perawatan Internal - Perawatan Fluorasi internal (IFT) yaiku proses Tipe III III menyang kaca Tipe II lan ditrapake ing kaca kanggo nyegah mekar.

Pemriksaan Kualitas - Inspeksi Hot End Hot kalebu ngukur bobot botol lan mriksa ukuran botol kanthi ngukur sing ora ana. Sawise ninggalake mburi kadhemen ing lehr, botol banjur ngliwati mesin pamrentah elektronik sing kanthi otomatis ndeteksi kesalahan. Iki kalebu, nanging ora diwatesi: inspeksi ketebalan tembok, deteksi karusakan, analisis dimensi, inspeksi lumahing kedap, scan tembok tembok lan scanner dhasar.

Kanggo mangerteni sing luwih lengkap babagan Cacat Kaca Lab & Cara Neliti bungkusan Kaca, klik kene kanggo maca liyane lan download pandhuan referensi kanggo mbantu ngerti apa sampeyan kudu prihatin karo kekurangan.

Contone kontener jotosan & jotosan

• Botol Putaran Boston
• Jugs sing ditangani
• Botol Sample Minyak

Tuladha kontener Pencet & jotosan

• Botol Botol Lemak Wide
• Botol kothak Prancis
• Gradir Babak Sedheng sing lulus

Pangolahan Kaca Tubular

Proses Danner

• Ukuran tabung saka diameter diameter 1.6mm nganti 66.5mm
• Tingkat nggambar nganti 400m menit kanggo ukuran sing luwih cilik
• Kaca mili saka alas sing nduwure pawon sing bentuk pita, sing tiba ing sisih ndhuwur ndhuwur lengen refleksi, sing diluncurake batang gulungan utawa blowpipe.
• Pita kasebut dibungkus lengen klambi kanggo nggawe lapisan gelas sing licin, sing mudhun saka lengen klambi lan ing pucuk garan.
• The tubing banjur digambar liwat baris dhukungan kanthi mesin lukisan sing dawane udakara 120m.
• Dimensi tubing ditemtokake amarga kaca digawe adhem ing papan sing ora ana ing antarane bagean blowpipe lan roller line pertama.

Proses Vello

• Gelas mili saka perangan geni ing tungku, ing mandrel vertikal dipasang utawa bel utawa dikubengi cincin orifice.
• Gelas kasebut nglewati ruang annular ing antarane loceng lan cincin kasebut banjur nglewati garis gulung menyang mesin gambar nganti jarak 120m.

Kontrol Kontrol Tube
Sawise tabung rampung, nemoni pirang-pirang tes lan pemriksaan supaya bisa netepi standar kualitas. Pemriksaan visual ditindakake dening sistem kamera resolusi sing canggih kanggo mbusak cacat. Sawise dibentuk lan dipotong menyang bentuk sing bener, dimensi dibuktekake.

Tuladha Kaca Tubing

• Vial
• Tabung Tes